Правильный выбор электродов является одним из условий получения качественного сварочного шва. На первый взгляд, покупая изделие, легко запутаться в обилии выпускаемых марок, типов, материалов покрытия, диаметров и прочих характеристик, однако все перечисленные параметры поддаются определенной классификации.
Всего насчитывается около 500 марок плавящихся и неплавящихся электродов для ручной дуговой сварки.
Схема проведения ручной дуговой сварки
Режимы работы
Первое, с чем необходимо определиться – полярность и род тока. Для ручной дуговой сварки наиболее удобен постоянный ток. Он позволяет получить лучшее качество швов и уменьшает разбрызгивание металла. Если рабочий электрод подключается к «минусу», то это прямая полярность. При таком способе больше нагревается заготовка, и он удобен для соединения толстостенных изделий и металлов с высокой температурой плавления. Подключение электрода к «плюсу», а изделия к «минусу» называется обратной полярностью и вызывает более сильный нагрев электрода. Этот способ подходит для сварки тонколистовых изделий и высоколегированных сталей для предотвращения их прожога.
Диаметр электрода, толщина соединяемых изделий и величина сварочного тока тесно связаны между собой:
Толщина изделия, мм |
Ø электрода, мм |
Величина сварочного тока, А |
2 |
2-2,5 |
55-80 |
3 |
2,5-3 |
65-130 |
4-5 |
3-4 |
70-160 |
6-12 |
4-5 |
130-210 |
13 и более |
5-6 |
180-240 |
Вид покрытия
Электрод состоит из сварочной проволоки и покрытия, которое определяет возможность выполнения работ в определенных пространственных положениях, требуемую величину тока, вероятность образования в швах трещин и пор. В его состав входит несколько компонентов:
- шлакообразующие – защищают металл от вредного воздействия воздуха и уменьшают скорость его охлаждения;
- раскисляющие – необходимы для связывания кислорода;
- газообразующие – предотвращают образование соединений металла с кислородом и азотом;
- легирующие – придают металлу шва требуемые механические и специальные свойства;
- связующие – необходимы для крепления покрытия на стержне электрода.
Процесс сварки плавящимся электродом
Различают четыре основных вида покрытия электродов, каждое из которых характеризуется своими свойствами:
- Кислое (маркируется «А») состоит из оксидов кремния, марганца и железа. При применении электродов с таким покрытием в сварочных швах возможно образование горячих трещин, они характеризуются низкой ударной прочностью и пластичностью, но не образуют пор даже при работе с коррозированными изделиями. Используются для сварки сталей, имеющих показатель временного сопротивления на разрыв до 42 кгс/см2. Подходят для работы на постоянном и переменном токе.
- Рутиловое покрытие (Р) состоит из диоксида титана. Сварочные швы, полученные при применении электродов с таким покрытием, более устойчивы к образованию горячих трещин. Электродам свойственно стабильное горение дуги при работе на переменном токе, малое разбрызгивание, хорошее качество швов и отсутствие пор. Они предназначены для работы с металлами с временным сопротивлением разрыву до 46 кгс/см2.
- Основное покрытие (Б) состоит из фтористых соединений и карбонатов. Металл шва характеризуется рядом высоких показателей: стойкостью к образованию горячих трещин, ударной вязкостью, в том числе и при низких температурах, пластичностью. Высокая влажность или некачественная подготовка кромок свариваемых изделий приводят к образованию пор. Электроды используются для сварке на обратной полярности металлов, имеющих показатель временного сопротивления на разрыв до 60 кгс/см2.
- Целлюлозное покрытие (Ц) в основном состоит из целлюлозы. Электроды преимущественно используются для односторонней сварки на весу на переменном токе или постоянном токе прямой полярности в любом пространственном положении. При этом происходит большое разбрызгивание металла. Такое покрытие применяется для сварки металлов, имеющих показатель временного сопротивления на разрыв до 50 кгс/см2.
Характеристики электродов
Важнейшими технологическими характеристиками электродов являются: влияние на стабильность горения дуги, форма образующегося сварного шва, производительность работы, возможность ведения сварки в различных пространственных положениях.
Технические характеристики электродов отражены в их маркировке
Все показатели имеют точную расшифровку. По назначению электроды делятся на предназначенные для углеродистых конструкционных (У), высоколегированных (В), легированных конструкционных (Л), теплоустойчивых легированных сталей (Т) и наплавки (Н).
Толщина покрытия может быть тонкой (М), средней (С), толстой (Д) и особо толстой (Г). По качеству изготовления предусмотрено деление на три группы. Самые высокие требования предъявляются к третьей. Группа индексов характеристик металла шва описывает его механические свойства: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударную вязкость.
Допустимых пространственных положений может быть 4: любое (1), за исключением вертикально сверху вниз (2), за исключением вертикального сверху вниз и потолочного (3), нижнее (4). Показатель питания дуги может быть от 0 до 9. Он характеризует напряжение холостого хода для переменного тока или полярность для постоянного.
Получение прочного и аккуратного сварного шва зависит не только используемым аппаратом для сварки, но и квалификацией мастера. А одним из ее показателей, в свою очередь, является знание маркировки комплектующих и расходных материалов. Так что если вы научились разбираться в непростых обозначениях на электродах, значит, прошли еще один шаг на пути к тому, чтобы стать профессиональным сварщиком.